Fabrication
Notre outil de production permet de réaliser l’ensemble des opérations de fabrication des montages.
De plus, de par sa flexibilité, il couvre une très large gamme de dimensions d’outillages.
L’étude et la définition des méthodes de fabrication sont la première phase de notre processus industriel. Ceci permet de définir les alliages à choisir, les matériels et machines à utiliser et les outillages à fournir. Le lancement en production a lieu une fois le cahier des charges définit.
ÉTUDE – CALCULS – PROTOTYPE
Étude spécifique et approfondie pour chaque pièce :
- Définition du principe d’accrochage en fonction de points de préhension permis
- Dimensionnement du porteur selon la taille de la cuve, de l’intensité du courant à transporter, des effets de pointe, des brûlures et zones d’ombre
- Choix approprié des matériaux du porteur pour assurer la bonne répartition du courant et du dépôt sur les pièces
- Étude sur le positionnement et l’inclinaison de la pièce sur le porteur (rétention, marquage…)
- Étude et choix du revêtement du porteur afin de garantir la meilleure durée de vie possible
- Proposition d’un prototype
TRAVAIL DU MÉTAL DU PORTEUR
- Dépend de l’intensité de courant à acheminer
- Débit et mise en forme (cintrage, pliage etc)
Principaux métaux : acier, inox, inox ressort, cuivre, laiton, titane, aluminium…
TRAVAIL DU FIL & CRÉATION DES ÉPINGLES
- Forme et inclinaison les plus appropriées
Fréquement demandé : simple, anti décrochement, 2 points, 3 points, kelton…
Exemples d’épingles et de crochets :
ASSEMBLAGE DU PORTEUR ET DES ÉPINGLES
- Brasage ou soudage
- Étamage
- Optimisation du passage du courant électrique
Exemples d’assemblages :
APPLICATION DU REVÊTEMENT
- Sablage
- Épargne
- Application du revêtement par immersion, poudrage ou trempage en bain fluidisé
Exemples de pièces revêtues :
DÉNUDAGE
- Dénudage des points de contact pour la circulation du courant électrique